一文讀懂臺式凍干機的常見故障及其原因分析

　　臺式凍干機的常見故障及其原因分析：
 

　　1、臺式凍干油分離器損壞
 

　　由于以下因素，臺式凍干油分離器的油分離效果較差：
 

　　(1)凍干機太臟，濾網或套管被污垢堵塞，導致無回油或回油不足；
 

　　(2)油分離器進出口管道均為焊接。由于振動和高溫高壓氟利昂氣體，油分離器進口管的焊接位置和根部容易產生裂紋，導致泄漏。

　　2、臺式凍干機循環(huán)壓力不足
 

　　(1)導熱油中殘留空氣，空氣未排出，導致壓力不穩(wěn)定；
 

　　(2)導熱油量不夠。由于熱膨脹和冷收縮，如果在較低的溫度下導熱油的量不夠，顯然會導致壓力不足。導熱油的量應約為平衡油箱觀察窗的1/2。正常情況下，循環(huán)壓力約為1kgf/cm2。
 

　　3、臺式凍干機的大型蝶閥無法打開
 

　　在正常情況下，當凍干機的液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠時，大型蝶閥可以正常打開。但是，如果前后箱之間的壓力差太大，液壓油進入水中并乳化，液壓油太臟，油路泄漏，則大型蝶閥無法正常打開。
 

　　4、凍干機控制系統(tǒng)無法正常控制，停機重啟后正常。
 

　　凍干機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是我們一直追求的。有時通信不可用或響應速度慢，導致控制異常。
 

　　5、凍干機冷卻系統(tǒng)銅管斷裂一次，氟利昂漏光。
 

　　臺式凍干機的制冷系統(tǒng)在運行過程中由于壓縮機的振動以及機器開關時的沖擊振動，容易導致銅管焊接部分和局部薄弱部分出現(xiàn)裂紋。為了消除這些問題，必須將振動降至。